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更新时间：2023-08-09 已阅读：次
制药企业要进行生产，就一定会使用到水，而且会产生大量有毒有害的废水。没有废水产生，企业就无法生产。制药企业越多，企业生产量越大，废水量就越多，对环境的威胁就越大。一般情况下，药物生产是根据需求来确定的。现在很多制药企业出现产品过剩，甚至过度生产的情况。
为了避免出现对环境的影响，就一定要经过严格的处理，达到工业污染物排放标准才行。废水处理的成本也会加入到制药生产成本里面，为了提高利润，就要想办法降低制药成本。在制药废水处理的过程中，如何增效降本不仅成为企业主的需求，更是对环境保护的重视。
要想在制药废水处理中提高效率，降低成本并不是那么简单的。不同种类的制药废水，具有不同的特点。制药废水的处理，就是在消除这些特点，使得出水水质回归到普遍性。所以，每种制药废水的处理都是要个性化定制的。要想解决废水的这些特点，就要将这些浓度高的、有毒有害、高盐分、高氨氮的废水转化为符合标准的无害的出水。
废水的特点越突出，使用的处理方法就越明显，控制参数就越精准。所以，在处理废水的过程中不能眉毛胡子一把抓。知道处理废水的先后顺序，就已经接近解决问题的方法了。一般情况下，制药废水是要经过预处理+生物氧化+深度净化三个阶段。
如何提高制药废水的处理效率呢？效率是效果和时间的比率，在增加效果的同时，尽可能的缩短处理时间。以铁碳-芬顿的化学氧化过程来看，如果要要提高处理效率，就要改变反应的条件，比如温度、pH值等，添加催化剂等。为了达到这样的条件，就会增加投入的成本。当无法改变时间的情况下，通过技术的联合，就是在提高处理效率，比如铁碳和芬顿的联合，或同时使用紫外的方法。
如果无法改变处理效果，通过技术来缩短处理时间也是可以提高效率的。比如，在预处理阶段，对废水进行脱盐处理后，采用IC内循环的方式来提高循环次数，稀释废水的水量，相当于增加了污水处理量。由于微生物的生长代谢规律是不变的，就要想办法提高废水的进水量以提高效率。
在生物氧化阶段，为了提高厌氧的处理效率，可以对厌氧阶段进行预处理。如采用水解酸化的过程，就能够最大程度上提高了厌氧的效率，缩短了反应的时间。而前期采用的IC内循环，也为后期的厌氧+好氧组合提供了准备工作。影响厌氧处理的主要因素是活性污泥、温度、pH值等。当外在的条件越均匀的时候，对微生物生长代谢就越有利。
为了充分利用活性污泥，一般会在升流式厌氧活性污泥法（UASB）设备内使用三相分离器，将反应生成的气体专门收集，脱硫后可以作为清洁能源。气泡在厌氧罐内的废水中起到了搅拌的作用，使得厌氧反应的环境更稳定。在好氧阶段，一般是采用接触氧化法，也有深井曝气池、生物膜氧化法、序批式间歇活性污泥法等。这么方法的研究和创新，都是为了迎合废水处理阶段的需求，最大程度上提高活性污泥的利用率，降低环境影响的因素，控制好水量和水质的变化参数，缩短处理的时间。
