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更新时间：2023-10-16 已阅读：次
在制药化工废水处理过程中，厌氧反应器这一处理方式被许多企业所采用的。因为废水中所涵盖的有机物难以降解，所以生化方法就成为了处理这类废水的必由之路。废水进入调节池，调节pH和温度后，进入反应器底部混合区，与外循环回流的废水混合，然后进入颗粒污泥膨胀床。在这里，COD得到生化降解。由于该区域的COD容量负荷较高，大部分废水在此快速降解。降解过程中产生的沼气会在废水中形成气泡，将污泥和污染物一起卷积上升。
经过填料区时，沼气和污泥等污染物会进行二次降解。之后，混合液进入反应器的三相分离器。在这里，沼气和泥水根据物理性质被导出并分别处理，而泥水混合物则沿着挡泥板下降到反应器底部混合区，开始新一轮的混合膨胀。
根据水流方向和操作方式的不同，厌氧反应器可分为升流式厌氧反应器和跌水式厌氧反应器。升流式厌氧反应器是一种常见的类型，废水从反应器顶部流入，经过反应器内的布水器均匀分配到填料区，与活性污泥混合，然后进入沉淀区进行固液分离。跌水式厌氧反应器则通过将废水从一个反应器顶部流入另一个反应器顶部的方式来使废水与污泥反复混合和接触，以达到更好的处理效果。
在厌氧反应工艺中，有机物的负荷量较高，因此需要设计较强的抗负荷和冲击能力。为确保系统稳定运行并持续产出清水，需要充分利用污泥。降低污泥的外运量并充分利用厌氧污泥对改进工艺、提高工作效率、增强降解效果具有决定性作用。在排出清水的同时，必须避免二次污染。田环境研发的IC厌氧反应器大大减少了废水外排中COD、TN和TP的含量，降低了后续污水处理的压力和难度。该设备全自动控制，避免了人工操作的误差，确保了系统的稳定运行。
目前来看，在制药化工废水处理中，厌氧反应器的应用包括以下几个方面：
1. 反应器类型的选择：根据废水的性质和水量，选择合适的厌氧反应器类型。对于高浓度有机废水，可以选择升流式厌氧反应器；对于低浓度有机废水，则可以选择跌水式厌氧反应器。
2. 温度控制：厌氧微生物的最适宜生长温度为30-35摄氏度。在废水处理过程中，需要控制反应器的温度在这一范围内以保证微生物的活性。
pH调节：厌氧微生物适宜的pH范围为6.5-7.5。在废水处理过程中，需要定期检测废水的pH并加以调节。
3. 营养物质添加：为了提高厌氧微生物的活性，需要向废水中添加适量的营养物质。
4. 沼气收集与利用：在废水处理过程中，产生的沼气可以进行收集并加以利用，如发电、供热等。
一般情况下，厌氧反应器适用于处理中低浓度的废水。对于污染物浓度较高的废水，要么稀释后进行处理以提高水量并增加设备运行负荷，要么勉强提高负荷量并考验厌氧器或污泥的性能。为了在保证废水处理效果的同时增强负担量，需要在工艺基础上进行研发和创新。例如采用新型生物膜代替污泥或采用物理方法加快污泥循环速度，为污泥活性增强创造适当的条件。同时考虑将多种工艺进行组合，以提高效率并保证净化效果。
