在这个全民健康得到高度重视的时代，制药工业的重要性愈发凸显，然而，制药过程中产生的废水却是一个严峻的环境问题，具有高度的复杂性和难度。这些废水含有大量的有机和无机物质，毒性较高，处理难度大。对于这些具有较高环境破坏性的废水来说，达标排放是毋庸置疑的。然而，我们需要着力解决的问题在于如何能够快速、高效地处理这些废水，实现节能减耗并降低成本。在废水处理领域，我们仍有广阔的发展空间。同时，我们也需要注意到，处理制药化工废水的过程本身也要保证绿色环保。

制药工业废水根据污染物性质的不同可以分为有机制药废水和无机制药废水，根据化学性质的不同又可分为酸性、碱性、重金属废水等，另外，根据加工类型，主要包括中药废水、化学药废水和生物制药废水等。在处理这些制药工业废水时，存在一系列的难点，主要包括以下几个方面：

1. 复杂性和多样性：由于制药工业及其产品的多样性，致使废水中的构成和性质各异，针对每种产物，需要实施不同的处理方法，使得废水处理过程更加复杂和耗时，需要一定的技术水平。

2. 高毒性：一些制药工业废水中含有高毒性物质，如重金属和有机污染物。这些有毒物质对微生物的生长和代谢会产生抑制作用，导致废水处理效率低下。需要高效去除，以确保废水处理后的安全性。

3. 高成本：上述说到，废水处理通常需要高成本的设备和丰富的技术经验，尤其是在处理高浓度废水时。这会给制药企业的支出成本带来不小压力。

4. 达标排放：制药废水由于具有环境破坏性强的特点，其排放的法律法规标准严格。对于处理的要求非常高，这对企业也是一个不小的挑战。

制药企业可以借鉴和学习同类制药企业在废水处理方面的成功案例。因为制药废水处理绝非一项简单的任务。制药工业的废水性质会随着生产过程的不断推进而发生变化，因此污染物的类型和浓度也会变得越来越复杂。因此，设计处理工艺流程时，每个环节都需要严格控制，逐步实现净化处理和降解，以既降低成本，又减少污染物的含量和成分，最终实现达标排放。设计处理工艺流程的原因在于避免二次污染。在处理过程中，可能需要稀释废水或调整pH值，引入降解剂或催化剂，以降解或净化污水。

目前，想要提升制药工业废水处理处理效率可采用的方法有以下这些：

1. 预处理和化学处理：制药废水通常需要进行预处理，如调整pH值、沉淀、过滤和氧化等，以去除一部分有机和无机物质。化学处理方法，如氧化、还原和沉淀反应，可以有效去除废水中的有害物质。由于废水中的污染物浓度较高，处理起来相对较为困难。如果采用化学方法，成本通常较高，而且不能保证一定能够达到满意的效果。此外，污水在处理过程中可能会产生其他污染物，使情况更加复杂。因此，在废水处理之前，必须仔细设计处理方案，进行对比试验，并不断优化处理过程。

2. 厌氧生物处理：厌氧生物处理是一种高效、节能的处理方法，适用于处理高浓度有机废水。在厌氧生物处理过程中，废水中的有机物被微生物分解为沼气和水，从而达到净化废水的目的。

3. 好氧生物处理：好氧生物处理是利用好氧微生物降解有机物的一种方法。使用时，注意增加曝气装置的数量和功率；控制进水的有机负荷和水力停留时间和反应器的温度和pH值；还要定期投加适量的营养物质，如氮、磷等，促进微生物的生长和代谢。

每家制药企业的废水处理工艺流程都有所不同，即便在同一制药领域，处理流程也存在差异。企业方面需要选择合适的方法和技术，提高处理效率，减少环境和经济风险。在田环境开发了高效IC厌氧反应器，克服了传统UASB反应器所存在的处理中低浓度废水负荷及大量产气造成的污泥流失问题，COD去除率达到70%左右，具有有机负荷高；抗冲击负荷能力强，运行稳定性好；基建投资省，占地面积少的特点，切身帮助工业企业解决污水排放达标难点，确保废水处理符合法规，以降低法律风险，保护环境和人类健康。