制药废水处理工艺设备主要有哪些呢

工业生产废水的危害真是不堪目睹啊，过去很长一段时间，化工废水对环境危害至深。随着科技的发展，对环境的维护日益增强。工业废水主要有制药、化工、电子、食品、新能源等领域。工业废水主要特点是：有机物浓度高、结构复杂、色度重、毒性大、可生化性差，处理流程繁琐而复杂。就制药行业来说，可以分为化学合成药、原料药、中成药、生物制药、制剂类等。

在处理制药废水的过程中，基本工艺是将不可降解的废水，转化为可降解的；将难生化处理的，转化为容易生化处理的。对于药物的成分，怎么进行降解，是需要花费大量精力去研究的。没有统一的污水处理模板，可以参考别人优秀的例子。处理过程也并非工艺设备的简单组合，需要针对性的进行分析，凸显处理技术的特色。

在制药废水处理的工艺流程中，会使用到物理、化学、氧化催化和生化方法。物理方法可以贯穿整个工艺流程，可以在预处理阶段，也可以在厌氧降解阶段。在相关的工艺设备中，也会有利用物理方法。在预处理阶段，先要去除悬浮物或大颗粒物质，尽可能降低COD含量。经过絮凝、沉淀、离心、气浮等方法，使得废水容易处理一些。调节池的主要作用，是将废水经过稀释，或调节pH值，以便于进行下一步的反应。比如，在酸化水解，或催化氧化的过程中，反应条件对反应效果影响比较大。在芬顿氧化的过程中，为了增强其氧化有机物的效果，往往会伴随其他的方法，目的是降低成本，增强效果。终究，是将大分子的有机物，氧化为小分子的无机盐。然后，通过物理化学方法，将无机盐分离出去。

制药废水的物理方法，经常会用到气浮机。气浮机主要用于造纸、印染、化工、炼油、制药、食品、医院等行业的工业废水处理，气浮设备主要是通过微纳米气泡对水中的悬浮物粘附、包夹、顶托的方式，达到将废水中的悬浮物分离的目的。因为在废水中，原始废水或流程中处理的废水，会产生悬浮颗粒、油类或其他脂肪类。设备的工艺作用原理是：通过向废水中释放微小气泡，悬浮在液体中的颗粒物，会附着在气泡上。随着微小气泡的上升，而逐渐提升，上浮到水面上。液体表面会有一个刮渣系统，它可以将上浮来的颗粒物，尽可能的刮除，从而达到分离过滤的效果。

另外一个关键的废水处理设备，就是生化反应阶段，经常会使用的厌氧塔。有的时候，会采用有氧和厌氧交叉使用。这里重点讲一下厌氧的工作特点，以升流式厌氧污泥床（UASB）为例，它是第二代的厌氧反应器。这个工艺具有厌氧过滤和活性污泥的双重作用，还可以将污水的污染物转化为可利用的清洁能源，比如沼气。UASB反应器能够处理的废水，主要是中低浓度，CODcr在1500-2000mg/L以下。所以，为了尽可能的净化废水，需要在进入生化反应之前，将CODcr的浓度降低到这个范围内。如果预处理效果不好，后面很容易处理不彻底，无法达标排放。随着科技的发展，第三代超高效厌氧反应器，即IC反应器诞生了。它的主要特点是突破了这个中低浓度，在废水处理负荷和产生废气，及污泥流失方面都有了创新性的进步。

在升流式污泥床反应器（UASB）内，废水被尽可能地、均匀地引入到反应器的底部。然后，随着废水量的增加，液位还是上升。在上升的过程中，会缓慢的通过设定的装满活性污泥的污泥床。厌氧反应就发生在接触的过程中，废水和活性污泥中的微生物发生新陈代谢作用，会产生甲烷和二氧化碳。这些气体在液体中上升，对废水产生了气提作用。这个作用是非常重要的，它在厌氧塔内引发内部水力循环。在污泥层反应产生的气体，会附带着部分的絮状污泥，一起上升到厌氧反应器的顶部。在顶部会有一个叫三相分离器的装置，当污泥撞击到气体反射板的底部，会引起附着在气泡的污泥絮体脱离气体。气泡释放后的活性污泥，将重新沉积下来，落在污泥床的表面。如此，循环往复，周而复始，产生水质要求的出水。